壓鑄鋁氧化-壓鑄鋁氧化公司-東莞海盈精密五金(多圖)：

單色光面陽極氧化，主要實現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮。

對一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機械拋光即可達到效果，然而對于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機械拋光就很難達到均勻的光亮度要求。壓鑄鋁氧化

直到陽極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。壓鑄鋁氧化

   在鋁合金陽極氧化實際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗不合格現(xiàn)象，會直接影響生產(chǎn)的正常進行。因此，為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足，提高陽極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。

壓鑄鋁氧化

陽極氧化的目的，從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性，擴大其應(yīng)用范圍和使用壽命。

什么是陽極氧化？鋁和鋁合金應(yīng)用廣泛的表面處理工藝是陽極氧化；

在陽極氧化處理之后，表面可以生成幾個微米到幾百個微米的氧化膜，與鋁合金的天然氧化膜相比，其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性，以及散熱性都有明顯的改善；

以鋁或鋁合金制品為陽極，在電解質(zhì)溶液中通電處理， 通過電解作用使制品表面形成氧化鋁薄膜的過程，被稱為鋁或鋁合金的陽極氧化處理;

如果沒有特別指明，陽極氧化一般是指硫酸陽極氧化;

鋁陽極氧化處理的優(yōu)點

1、易于維護，定期用水和溫和的清潔劑清潔可恢復(fù)其原有的光澤。

2、陽極氧化膜不會剝落，因為它實際上是金屬的一部分。

3、陽極氧化賦予金屬半透明的外觀，因為可以在氧化膜下面看到鋁型材。

3、該工藝不受日光的影響，并且大多數(shù)情況下不易褪色。

4、不論從哪個角度觀看，陽極氧化膜都是一致的。

5、終產(chǎn)品不會釋放揮發(fā)性有機化合物（VOC），該過程中也不會涉及任何重金屬。

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